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塑膠模具、模製品產業的生存越來越不容易。由於環保法規日趨嚴格，加上原物料、能源價格與人力成本在這幾年急速成長，因此，及早掌握未來產業的生產技術，搭配更精緻的管理系統，才有可能從困境中脫穎而出。

綠色科技導入產業環境，為了面對這個變化，相關科技的發展與導入是刻不容緩的。以塑膠射出和塑膠模具設計等產業來看，除了從模具、材料來檢討之外，成型設備與成型製程也是非常重要的。舉例來說，材料節省可以藉由機台結構的輕量化來達到，然而輕量化必須要維持產品原本的功能，這需要以大量的專業知識去分析。

「塑膠模具計」流程標準化，提高處理效率

由於未來4C產品和醫療用品都將朝著輕、薄、短、小發展，因此模具業者必須提升技術，以超精密度和高複雜度的模具製作為目標，才有可能擺脫既定的營運模式，在成本競爭的市場中脫穎而出。

鴻海公司的模具設計標準流程，就是處理大規模的訂單。綠點公司更是將流程管理導入手機外殼的模具設計系統，並盡可能的把結構設計自動化，對降低成本和提高效率都有很顯著的效果；近年來結合CAD/CAM的設計導引平台，是模具產業所要面對的轉型目標。

綠色「塑膠射出」成型機成主流

在成型機台方面，台灣推出了省電效果比油壓射出優秀的全電式射出成型機；雙泵、可變流量泵、變頻器或伺服馬達＋容量泵浦方式進行節能設計，使其省能達到 30~70％的效果。

但目前模具產業和成型廠的營運模式，大多還是以為量產導向為主，若能整合上下游廠商，對成本和效益的掌握上會更加精準，特別是模具方面。因此電子大廠自建的模具設計中心，成敗如何，將會是產業未來成長的關鍵。