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在製程精簡方面有雙射或多射成型，簡化了多次塑膠射出再組裝的製程。模內塗裝成型（IMF,IMR,IML）則清淨化產品噴塗製程並提高產品外觀多彩功能，但本項技術從膜材、油墨、塗層材、印刷、熱壓剪裁或膜捲供應定位等牽涉多道程序，在自動化、精度和良率方面仍面臨挑戰。此外，高亮度免噴塗與無表面缺陷的射出成型是未來重要的生存技術，其關鍵在於快速動態模溫控制（DMTC）技術的應用，以有效達成低耗能、短週期且低製作成本。

多模穴成型技術的發展對於提升單位機台產能有極大助益，然而若不能達高良率和各穴品質均勻的標準，則效果適得其反。精密乃至超精密微小塑膠件的供應仍有極大比例來自歐美和日本，台灣應有極大的發揮空間。但仍需整合材料、機台、模具、周邊設備和成型一體技術才有機會達成。目前塑膠模具產業和成型廠仍多以量產導向的模式營運，對於新製程仍以設備引進為主，在研發上的投入比例仍然偏低，特別是塑膠模具方面。近年4C大廠逐漸轉變依賴模具或成型協力廠的比例。事實上電子大廠如對於塑膠模具與射出成型的上下游整合和掌握越順遂，其效益與成本的掌握會更明確。電子大廠自建模具中心的成敗也關係未來進一步成長的關鍵。